Запорный клапан выполняет функции полного перекрытия или регулирования потока рабочей среды. Основной запирающий (он же регулирующий) элемент (седло) перемещается по оси параллельной направлению потока рабочей среды.
Принцип работы.
В базовой конструкции запорный клапан приводится в движение шпинделем, передающим крутящий момент от привода или штурвала, через неподвижную гайку к золотнику который садится в седло вентиля тем самым перекрывая рабочий поток проходящий через запорный клапан. В других конструкциях запорный вентиль не использует ходовую гайку. В этом случае вместо шпинделя используется гладкий шток.
Особенности применения.
Запорный клапан по конструкции схож с конструкцией задвижек, хотя имеет и одно принципиальное отличие – направление хода затвора. Поэтому часто запорный клапан и особенности его применения сравнивают с различными задвижками. Запорный вентиль из-за особенностей конструкции нельзя использовать на трубопроводах большого диаметра иначе усилие необходимое для управления клапаном серьезно увеличивается. Перемещение затворного клапана параллельно оси потока рабочей среды позволяет существенно сократить ход затвора. Ход затвора в запорном клапане составляет обычно не более 0,25 от номинального диаметра. Что позволяет предать клапану небольшие строительные размеры и использовать запорный клапан в местах с ограниченными габаритами. Применение сильфона допускается для увеличения герметичности запорного клапана. При использовании запорного клапана нужно учитывать один его недостаток – в большинстве конструкций существуют застойные зоны и в них часто скапливаются механические примеси рабочих потоков и шлам. Из-за этого процессы коррозии могут убыстряться, и запорный клапан может коррозировать изнутри.
Область применения.
Трубопроводы небольшого диаметра с давлением до 250 МПа и температурой рабочей среды от -200 до +600 градусов Цельсия. Диапазон рабочих сред широкий от жидких до газообразных.
Преимущества.
Запорный клапан имеет ряд неоспоримых преимуществ  и достоинств:

Небольшие строительные размеры и масса.
Работа в условиях высоких температур и давлений.
Работа в коррозийных и агрессивных средах.
Малый ход затвора.
Высокая степень герметичности.
Запорный вентиль обладает низким износом уплотнительных поверхностей
Относительная простота ремонта.

Запорный клапан недостатки:

Невозможность использовать запорный клапан на трубопроводах большого диаметра.
Высокие потери энергии создающееся при большом гидравлическом давлении.
Необходимость поддерживать в трубопроводе высокое начальное давление потока.
Технологическая возможность оседания внутри запорного клапана мех примесей.

Ремонт и обслуживание запорных клапанов.
Запорный клапан сравнительно прост в техническом обслуживании и ремонте при соблюдений условий эксплуатации.
Запорный клапан с винтовой парой и управляющийся вручную часто называют запорным вентилем. В 1982 году такое название было упразднено и сейчас под понятие запорный клапан подпадают клапана как с резьбовым шпинделем, так и с гладким штоком.
Запорный клапан может быть и отсечным – в этом случае для управления используется быстродействующий поршневой пневматический привод и гладкий шток.